注塑機(jī)開?？刂疲簩⑷刍乃芰献⑷肽Ｇ?，直至冷卻完畢，打開模具，拔出產(chǎn)品。開放的過程也分為三個(gè)階段。第一階段緩慢打開，以防止撕裂的產(chǎn)品在模具。

　　第二階段快速開啟，縮短開啟時(shí)間。第三階段通過緩慢開啟降低了開啟慣性帶來的沖擊和振動。

　　注塑機(jī)合?？刂疲?/span>

　　夾具是一個(gè)巨大的機(jī)械推力，將模具拉緊，防止塑料在高壓注射和裝模具的注射成型過程中熔化，從而產(chǎn)生一個(gè)巨大的模具打開力。

　　安全門關(guān)閉后，行程開關(guān)發(fā)出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度啟動，向前走一段短距離，然后按原較慢的開關(guān)分開杠桿壓塊，使活動板快速向前旋轉(zhuǎn)。在夾具接近末端時(shí)，杠桿另一端的壓力桿按下慢速開關(guān)，此時(shí)活動板再次緩慢轉(zhuǎn)動，在低壓下向前移動。

　　在低壓夾持過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以使用高壓開關(guān)輕輕關(guān)閉。旋轉(zhuǎn)高壓是為了將機(jī)器鉸鏈拉直，完成夾緊動作。這個(gè)距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0 mm，一圈高壓到達(dá)夾緊限位開關(guān)的末端，然后動作停止，合模過程結(jié)束。

　　機(jī)床的夾緊結(jié)構(gòu)為全液壓與機(jī)床連接。無論結(jié)構(gòu)如何，這一環(huán)節(jié)最終都將被完全理順，以實(shí)現(xiàn)合并勞動力。連桿拉伸的過程是動板和尾板開孔的過程，是四桿力增大的過程。

　　夾緊力的大小可以知道，在液壓表的張力夾緊力可以上升到最大值，如果夾緊力大，液壓系統(tǒng)的最大值就會增加，反之亦然。小型注塑機(jī)沒有裝夾液壓計(jì)，所以要根據(jù)連桿的矯直情況來判斷模具是否真的擰緊。

　　當(dāng)機(jī)器關(guān)閉模具時(shí)，如果連桿不容易拉直，“幾乎”拉直，或者幾對連桿中的一根沒有完全拉直，那么在注塑過程中就會出現(xiàn)脹模，在制造過程中會出現(xiàn)襟翼或其他問題。